304不銹鋼管縱縫、環縫和強化環焊 

304不銹鋼管焊接是304不銹鋼管制作安裝的重要工序，隨著我國水電站建設規模的擴大，進度越來越快，304不銹鋼管焊接方法也從簡單的手工焊接到埋弧自動焊接、氣電自動立焊等多種方法?，F在把這些方法分別描述為f

第一節手工弧焊。

一、縱縫、環縫和強化環焊。

手工焊接的速度，質量主要取決于焊接人員的技術熟練度，參加304不銹鋼管焊接的焊接人員必須具有一定的技術水平，才能保證焊接質量。根據焊接部位的不同，可分為縱縫焊接、環縫焊接和強環焊接。

1.縱縫焊接。

縱縫焊接在304不銹鋼管圓后進行。由于立焊，焊條熔化產生的熔滴不能依靠自身的重力落入弧坑，主要依靠弧吹力、電磁引力和金屬表面張力，使熔滴進入弧坑。因此，必須使用短弧焊接，弧長保持在二分之一的焊條直徑(指使用低氫型堿性焊條)。焊條垂直于焊縫或略向下傾斜，傾斜角度一般不超過15°。從上到下，分段、退焊、分段長度一般為400毫米左右，但縱縫弧變形大時，為了改善焊接后的大反變形，也可以適當擴大分段長度，不銹鋼管廠采用焊接中間分段或不分段從下到上連續焊接。第一層焊接最重要，坡口間隙小，沿焊接中心直線運輸，焊接薄的間隙大，可以稍微折線擺動，擴大焊接道，使表面平整。否則，焊接兩側出現槽，焊接第二層時容易產生渣滓的局部間隙過大，首先用小電流在兩側沿坡口堆積焊接，縮小間隙，然后焊接中間的焊肉，減少焊接應力。但堆焊部分，保護不良，容易產生氣孔。

    在焊接開始或在焊接中要重新引弧時，焊條均應在起焊點前面約10毫米處引弧，引弧后，略微拉長電弧，引圓弧坑處，填滿弧坑，再向前焊接。

    以后各層焊接可采用正月牙形或折線形運條，但焊至二側都應稍作停留，以保證有一定的熔深，避免夾渣。當焊至蓋面層前一層時，焊道中間要平，不要把二側坡口邊燒掉，并留出2毫米左右的深度，便于焊接蓋面層。所以，在施焊前，就應根據坡口厚度和多層焊的遍數，有計劃的作出安排。蓋面焊采用反月牙形運條，由下向上，連續，均勻施焊。同時，焊接中間稍高，邊緣和母材光滑過渡，焊接成型平坦，美觀。

2.環縫焊接。

環縫焊接有兩種情況:

    第一種是在304不銹鋼管廠組成大節的環縫，這種環縫為橫焊，為使焊接時焊縫收縮均勻一致，減少應力，應根據管徑大小采取1人或多人，按順或逆時針方向對稱，分段，退焊。

    第一層焊道要求焊透，焊條垂直于焊縫并向前進方向略為傾斜，作直線擺動。焊第二層第一道時，焊條尾端向上與水平面傾斜30°～35°，焊第二道時，焊條尾端向下與水平傾斜15°～30°，每條焊道要覆蓋前一條焊道的二分之一，運條可作直線，小環形或斜線擺動。

    焊至蓋面層前一層時，應留出2～3毫米深度，蓋面層焊接時，中間部分焊道，焊接速度要慢，以便焊后焊縫中間略為高出，使成型美觀。正縫焊完，再清根焊背縫。

二是在工地安裝環縫。這種環縫多采用多層、對稱、分段、退焊。

兩側焊接基本接近立焊，上下分別為平焊和仰焊。平焊易于操作，可使用較大的電流，焊頭兩層時，焊條和304鋼管一般保持在40°~60°角，焊接蓋面層時為85°~90°角。仰焊是熔融金屬，其重力必須脫離弧坑，只能依靠弧的吹力和電磁引力，將熔融金屬推入弧坑。因此，焊接電弧短，焊接電流比平焊小20%左右，焊接棒一般垂直于焊接，但必須根據焊接間隙的大小，使焊接棒稍微向前或向后傾斜。仰焊操作困難，應選擇技術水平高的焊工焊接。

3.加強環焊加強環焊是先焊頭，后焊加強環和管壁之間的角焊。焊角焊接時，請注意頂角和兩側鋼板的熔合，不要咬肉。因此，要掌握焊接角度，一般靠近薄板的角度較小，焊接角度尺寸較大時，也要進行多次焊接，同時上下交替焊接，防止焊接變形使強力環傾斜。