不銹鋼冷軋管的生產工藝及利用不銹鋼管的可塑性提高生產效率的方法 

不銹鋼管和小直徑不銹鋼薄壁管尺寸準確、內外表面質量高、不銹鋼管坯冷軋后力學性能高（直徑可小至8-15mm，壁厚可小至8-15mm（0.025mm為?。┖透鞣N不銹鋼異型管。

冷軋不銹鋼管的延伸模量可高達8-12，拉拔時每道次最高不超過2.0（通常為1.5-1.8），因此冷軋可用于許多中間工序（退火、酸洗） 、矯直等）金屬，節省了很多，創造了生產低塑性不銹鋼管和合金管的可能。冷軋法可以降低生產成本，改善勞動條件，減少人工，容易實現機械化生產。不銹鋼管采用國內外積極開發的冷軋方法生產。但是，冷軋管結構復雜，維修麻煩，工具制造復雜昂貴，工具更換（孔型和芯更換）費時費力，生產率低。

典型的兩輥冷軋管是在帶有移動工作臺的特殊軋機上完成的。這臺軋機的主要工具是一對開槽輥和一個錐形芯。

兩輥周緣均是變截面半圓形滾槽，槽最寬處直徑幾乎等于不銹鋼管坯外徑，最窄處等于管坯外徑。成品不銹鋼管。軋輥槽內固定有滾槽，兩個滾槽形成一個圓形的道次。

圓孔型隨著機座作往復直線運動并帶動軋輥擺動而周期性地改變直徑。圓孔在底座移動到滾動位置（最左側）時直徑最大，在底座移動到錐形芯位置（最右側）時直徑最小。圓孔的直徑逐漸變化，與底座的運動緊密匹配。

錐形芯軸安裝在長芯軸的末端，簡單地放在圓孔的中心，形成一個環孔。隨著機座的移動，環形道次也隨著軋輥的擺動而有規律地改變其內外徑。

在軋制過程中，芯頭和芯棒連同帶套筒的不銹鋼管坯通過特殊機構移動到右端，繞自身軸線旋轉一定角度。轉到最左邊的不銹鋼管坯并前進（饋送）遠離其他專門機構。這兩個動作只能分開執行，不能同時執行，而是間隔執行。

冷軋過程如下。不銹鋼管坯在帶芯頭的芯棒上套上套筒，不銹鋼管坯后端固定在專用裝置上，前端引入道口。當底座在最左邊（原始位置）時，不銹鋼管坯向前輸送一定距離，當底座向右移動時，軋輥擠壓不銹鋼管坯。當支架到達最右側時，通過特殊機構使芯棒、芯頭和管繞其軸線旋轉60-90，然后支架向左移動。此時，卷在零件上。減小不銹鋼管坯外徑，將剛軋好的不銹鋼管再次重復精軋，重復當機架到達最左邊位置時，將不銹鋼管坯放入另一段，然后機架開始向右移動。您可以減薄壁厚并增加長度。

大多數有色金屬和合金都可以通過冷軋來生產薄管，特別是對于塑性較差的不銹鋼管和合金，如銅、硬鋁等，采用冷軋生產薄管是有利的。管子。

不銹鋼冷軋管使用的坯料通常是擠壓不銹鋼管坯。一些合金，例如硬鋁的不銹鋼管坯，需要在冷軋前進行退火，而其他合金則不需要。

冷軋不銹鋼管必須是直的，內徑公差不得超過-0.2~+0.5mm，必須去除表面氧化物或灰塵。軋制前應將乳液注入管內，以減少芯與管之間的摩擦，以利于進料。在軋制過程中，油泵必須不斷地將乳化液（20%乳化液和80%水）噴入軋制區，以減少摩擦并冷卻刀具。

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